재활용 제지 공장의 스티키, 접착제, 라벨 및 테이프 | Pulprift
재활용 제지 오염물에 대한 실무형 공장 관리자 가이드: 스티키, 핫멜트 접착제, 라벨, 테이프, 탈묵 영향, 스크리닝 부하, 다운타임 리스크, 효소 기반 관리.
Request pricing 재활용 제지 오염물에 대한 실무형 공장 관리자 가이드: 스티키, 핫멜트 접착제, 라벨, 테이프, 탈묵 영향, 스크리닝 부하, 다운타임 리스크, 효소 기반 관리.
Request pricing회수 섬유는 제지 재활용 공장에 경제적 유연성을 제공하지만, 동시에 접착제, 코팅제, 잉크, 바인더, 라벨, 라미네이트, 포장 잔류물처럼 지속적으로 변하는 오염물도 함께 유입됩니다. 이러한 오염물이 초기 단계에서 제어되지 않으면 한곳에 머무르지 않습니다. 해리, 스크리닝, 클리닝, 부상, 농축, 저장, 어프로치 플로우, 초지기 전반을 따라 이동합니다.
해리 공정 관리자에게 이는 이론적인 문제가 아닙니다. 스티키는 퇴적물, 지면 결함, 막힌 스크린 바스켓, 불안정한 탈수, 높은 약품 요구량, 섬유 손실, 세척 작업, 계획되지 않은 다운타임으로 나타납니다.
Pulprift는 불필요한 화학적 부하를 추가하지 않으면서 더 깨끗한 회수 섬유 시스템이 필요한 공장과 협력합니다. 제지 탈묵 공장을 위한 효소 공급업체로서 Pulprift는 실제 적용 가능한 공정 구간, 오염물 거동, 측정 가능한 공정 성과에 집중합니다. 즉 백색도 지원, 스티키 저감, 탈수 개선, 운전 안정성 향상입니다.
모래, 그릿, 유리, 금속은 고밀도 오염물처럼 거동합니다. 물리적 거동이 예측 가능하기 때문에 클리닝 시스템으로 제거할 수 있는 경우가 많습니다.
스티키는 다릅니다.
스티키는 온도, 전단, pH, 원료 배합, 수질 화학, 체류 시간에 따라 연화, 번짐, 변형, 파편화, 응집, 재부착을 일으킵니다. 라벨 접착제로 유입된 오염물이 해리 후 분산된 점착성 입자가 될 수도 있고, 스크린 바스켓의 퇴적물, 부상 리젝트의 반점, 초지기에서의 지면 결함이 될 수도 있습니다.
1차 스티키는 눈에 보이는 접착성 또는 고분자 입자 형태로 공장에 유입됩니다. 주요 발생원은 다음과 같습니다.
2차 스티키는 시스템 내부에서 용존 및 콜로이드성 물질이 불안정해질 때 형성됩니다. 다음 요인으로 촉발될 수 있습니다.
공장이 눈에 보이는 오염물을 잘 제거하더라도, 이후 공정에서 2차 스티키 문제를 겪을 수 있습니다.
스티키는 단순한 품질 문제가 아닙니다. 재활용 섬유 라인 전체의 운전 경제성에 영향을 줍니다.
접착제는 조대 및 정밀 스크린을 막거나 블라인딩할 수 있습니다. 슬롯 개구부에 점착성 물질이 쌓이면 차압이 상승하고 처리량 안정성이 떨어집니다. 작업자는 더 높은 희석, 더 잦은 세척, 또는 투입량 감소로 대응할 수 있습니다.
그 결과는 예측 가능합니다. 에너지 사용 증가, 리젝트 처리 증가, 해리기부터 초지기까지의 농도 안정성 저하입니다.
탈묵 시스템에서 스티키는 잉크 박리와 부상 선택성을 방해합니다. 접착성 입자는 잉크 반점을 동반하거나, 미세분을 결합하거나, 원치 않는 거품 거동을 안정화할 수 있습니다. 오염물이 적절히 컨디셔닝되지 않으면 공장은 계면활성제, 분산제, 가성소다, 과산화물 또는 기타 공정 보조제를 더 강하게 사용할 수 있습니다.
이는 퇴적물의 근본 원인을 해결하지 못한 채 비용만 증가시키는 경우가 많습니다.
백색도는 잉크 제거만의 문제가 아닙니다. 접착제, 코팅제, 바인더, 미세분이 풍부한 콜로이드 부하는 광학적 청정도를 낮추고 더트 카운트를 증가시킬 수 있습니다. 불안정한 스티키를 포함한 원료는 동일한 목표를 달성하기 위해 더 많은 표백 약품을 요구할 수 있습니다.
상류에서 오염물 제어가 개선되면 과도한 화학적 압력 없이 백색도 목표 달성을 지원할 수 있습니다.
용존 및 콜로이드성 물질은 탈수 보조제, 보류 프로그램, 습부 전하 균형을 방해할 수 있습니다. 점착성 물질이 시스템을 순환하면 초지기에서 탈수 지연, 백수 고형분 증가, 지합 변동, 지종 변경에 대한 민감도 증가가 나타날 수 있습니다.
스티키는 스크린, 펠트, 와이어, 롤, 포일, 드라이어, 닥터 블레이드에 퇴적됩니다. 퇴적물이 축적되면 비용은 약품과 리젝트량을 넘어섭니다. 다운타임, 세척 인력, 손지, 규격 외 롤, 생산 기회 손실로 이어집니다.
오염물 프로파일은 회수지 등급과 지역 수거 흐름에 크게 좌우됩니다.
일반적인 접착제 발생원에는 봉투, 라벨, 바인더, 점착 메모지, 테이프, 코팅 인쇄물이 포함됩니다. 이러한 원료 흐름은 해리 중 분산되어 이후 포집이 어려워지는 작은 접착성 입자를 포함할 수 있습니다.
OCC 원료에는 카톤 접착제, 핫멜트 포장 접착제, 라벨, 테이프, 왁스 또는 코팅 잔류물이 포함되는 경우가 많습니다. 접착제는 초기 제거가 가능할 정도로 클 수 있지만, 공격적인 해리 조건에서는 파편화될 수 있습니다.
이 원료에는 잉크, 바인더, 코팅제, 라미네이트, 습강 첨가제, 접착제, 특수 표면 처리제가 포함될 수 있습니다. 섬유 가치는 좋을 수 있지만 시스템에 복잡한 화학적 부하를 더할 수 있습니다.
라벨은 점착성과 내구성을 유지하도록 설계된 감압성 접착 시스템을 유입합니다. 재활용 공정에서는 이러한 내구성이 제어 문제로 바뀝니다.
오염물은 문제를 일으키기 위해 반드시 커야 하는 것은 아닙니다. 점착성이 있고, 변형 가능하며, 표면에 부착될 수 있으면 충분합니다.
주요 운전 요인은 다음과 같습니다.
제어는 접착제가 어디에서 형태를 바꾸는지 이해하는 데서 시작됩니다.
강력한 재활용 섬유 시스템은 여러 장벽을 사용합니다.
각 단계에는 가치가 있습니다. 그러나 기계적 분리는 입자 크기, 밀도, 형상, 표면 거동에 의존합니다. 번지거나 파편화되는 접착제는 스크린과 클리너를 통과할 수 있습니다. 용존 및 콜로이드성 물질은 이후 불안정화될 때까지 거의 모든 장치를 통과할 수 있습니다.
이 지점에서 효소 기반 컨디셔닝이 도움이 될 수 있습니다.
Pulprift 효소 프로그램은 공정 자체를 대체하는 것이 아니라 공장의 기존 공정 안에서 작동하도록 설계됩니다. 목표는 적절한 지점에서 오염물 거동을 변화시켜 제거, 탈수, 하류 안정성을 개선하는 것입니다.
원료와 시스템 구성에 따라 효소 프로그램은 다음을 지원하는 데 사용될 수 있습니다.
실무적인 질문은 효소가 일반적으로 작동하는지 여부가 아닙니다. 실무적인 질문은 귀사의 시스템에서 어디에 적용해야 하는지, 어떤 공정 조건에서 적용해야 하는지, 어떤 오염물 프로파일을 대상으로 해야 하는지입니다.
초기 오염물 방출, 잉크 박리, 접착제 컨디셔닝이 목표일 때 가장 유용한 지점인 경우가 많습니다. 효소는 하류 분리 전에 섬유, 잉크, 미세분, 코팅제, 접착제 잔류물과 접촉합니다.
공장이 다음을 원할 때 적합합니다.
일부 공장은 특히 잉크와 소수성 오염물의 분리를 개선하는 것이 목표일 때 부상 전 효소 접촉에서 이점을 얻습니다.
공장에서 다음 문제가 보일 때 적합합니다.
이 지점은 더 선택적입니다. 원료 조성 이후의 탈수, 습부 안정성, 퇴적 경향이 문제일 때 검토할 수 있습니다. 늦은 투입은 상류 오염물 제거에 사용할 시간이 적기 때문에 신중한 검토가 필요합니다.
공장에서 다음 문제가 보일 때 적합합니다.
유용한 효소 권장안은 공장 조건에 따라 달라집니다. Pulprift는 공정을 단일 약품 투입이 아니라 하나의 운전 시스템으로 검토합니다.
일반적인 검토 항목은 다음과 같습니다.
목표는 작업자가 실제로 운전할 수 있는 처리 구간을 정의하는 것입니다.
다음 패턴 중 하나라도 반복된다면 공장은 새로운 오염물 제어 접근이 필요할 수 있습니다.
이들은 운전 증상입니다. 근본 원인은 접착제 거동, 콜로이드 부하, 잉크-섬유 부착, 또는 세 가지의 조합일 수 있습니다.
성공적인 프로그램은 실험실 명칭이 아니라 공장 성과로 평가해야 합니다.
기준 문제가 무엇인지에 따라 Pulprift 프로그램은 일반적으로 다음 기준으로 평가됩니다.
올바른 결과는 귀사의 라인이 생산 중에 측정할 수 있는 결과입니다.
어떤 효소 프로그램도 부실한 오염물 제거, 통제되지 않는 원료 유입, 과부하된 스크린, 불안정한 화학 조건을 극복할 수는 없습니다. 가장 강력한 결과는 보통 효소 처리가 체계적인 공장 운영과 결합될 때 나타납니다.
효소 처리는 이러한 운전 규율에 통합될 때 가장 잘 작동합니다.
제지 탈묵 공장을 위한 효소 공급업체를 평가할 때는 실무적인 질문을 하십시오.
Pulprift는 이러한 논의를 위해 설계되었습니다.
스티키, 라벨, 테이프 또는 핫멜트 접착제가 귀사의 탈묵 라인을 제한하고 있다면, Pulprift는 원료와 공정 구성에 맞는 적절한 처리 구간을 평가하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
가능하다면 다음 기본 정보를 준비하십시오.
현장 양식을 사용해 견적 요청하고 해결하려는 운전 문제를 함께 기재하십시오. Pulprift는 귀사 공장 조건에 맞는 실무적인 권장안을 제공할 것입니다.
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