Hướng dẫn thực tiễn cho quản lý nhà máy về tạp chất trong giấy tái chế: stickies, keo nóng chảy, nhãn, băng keo, ảnh hưởng đến khử mực, tải sàng, rủi ro dừng máy và kiểm soát có hỗ trợ bằng enzyme.
Request pricingXơ sợi thu hồi mang lại sự linh hoạt về kinh tế cho nhà máy tái chế giấy, nhưng đồng thời cũng kéo theo một tập hợp tạp chất luôn thay đổi gồm keo dán, lớp phủ, mực in, chất kết dính, nhãn, màng ghép và cặn từ bao bì. Khi những tạp chất này không được kiểm soát sớm, chúng không nằm yên tại một vị trí. Chúng di chuyển qua các công đoạn nghiền bột, sàng, làm sạch, tuyển nổi, cô đặc, lưu chứa, hệ thống cấp bột lên máy xeo và máy xeo giấy.
Đối với quản lý công đoạn nghiền bột, đây không phải là vấn đề mang tính lý thuyết. Stickies xuất hiện dưới dạng cặn bám, lỗi trên tờ giấy, giỏ sàng bị nghẹt, thoát nước không ổn định, nhu cầu hóa chất cao hơn, thất thoát xơ sợi, phải rửa hệ thống và thời gian dừng máy ngoài kế hoạch.
Pulprift làm việc với các nhà máy cần hệ thống xơ sợi thu hồi sạch hơn mà không làm tăng tải hóa chất không cần thiết. Với vai trò là nhà cung cấp enzyme cho các nhà máy khử mực giấy, Pulprift tập trung vào các cửa sổ ứng dụng thực tế, hành vi của tạp chất và kết quả quy trình có thể đo lường: hỗ trợ độ trắng, giảm stickies, cải thiện thoát nước và tăng độ ổn định vận hành.
Cát, sạn, thủy tinh và kim loại hoạt động như các tạp chất có tỷ trọng cao. Chúng thường có thể được loại bỏ bằng hệ thống làm sạch vì hành vi vật lý của chúng tương đối dễ dự đoán.
Stickies thì khác.
Chúng có thể mềm ra, bị kéo bết, biến dạng, vỡ nhỏ, kết tụ và tái bám tùy theo nhiệt độ, lực cắt, pH, phối liệu xơ sợi, hóa học nước và thời gian lưu. Một tạp chất đi vào hệ thống dưới dạng keo nhãn có thể trở thành hạt dính phân tán sau nghiền bột, cặn bám trên giỏ sàng, đốm trong dòng thải tuyển nổi hoặc lỗi trên tờ giấy tại máy xeo.
Stickies sơ cấp đi vào nhà máy dưới dạng các hạt keo dán hoặc polymer có thể nhìn thấy. Chúng có thể đến từ:
Stickies thứ cấp hình thành bên trong hệ thống khi các vật chất hòa tan và keo bị mất ổn định. Chúng có thể được kích hoạt bởi:
Một nhà máy có thể loại bỏ tốt các tạp chất nhìn thấy được nhưng vẫn gặp vấn đề với stickies thứ cấp ở các công đoạn sau.
Stickies không chỉ là vấn đề chất lượng. Chúng ảnh hưởng đến hiệu quả kinh tế vận hành của toàn bộ dây chuyền xơ sợi tái chế.
Keo dán có thể làm bít hoặc nghẹt sàng thô và sàng tinh. Khi các khe sàng bị phủ bởi vật liệu dính, chênh áp tăng và độ ổn định lưu lượng giảm. Người vận hành có thể phải bù bằng cách tăng pha loãng, vệ sinh thường xuyên hơn hoặc giảm tốc độ cấp liệu.
Kết quả thường dễ dự đoán: tiêu thụ nhiều năng lượng hơn, xử lý nhiều dòng thải hơn và độ ổn định từ máy nghiền đến máy xeo kém hơn.
Trong hệ thống khử mực, stickies cản trở quá trình tách mực và tính chọn lọc của tuyển nổi. Các hạt keo dán có thể mang theo đốm mực, liên kết hạt mịn hoặc làm ổn định những hành vi bọt không mong muốn. Khi tạp chất không được điều hòa đúng cách, nhà máy có thể phải tăng sử dụng chất hoạt động bề mặt, chất phân tán, kiềm, peroxide hoặc các chất trợ quy trình khác.
Điều này thường làm tăng chi phí mà không xử lý được nguồn gây cặn bám.
Độ trắng không chỉ phụ thuộc vào loại bỏ mực. Keo dán, lớp phủ, chất kết dính và tải keo/hạt mịn giàu chất keo có thể làm giảm độ sạch quang học và tăng số lượng điểm bẩn. Một phối liệu có stickies không ổn định có thể cần nhiều hóa chất tẩy trắng hơn để đạt cùng mục tiêu.
Kiểm soát tạp chất tốt hơn ở thượng nguồn có thể hỗ trợ mục tiêu độ trắng với áp lực hóa chất thấp hơn.
Các chất hòa tan và keo có thể ảnh hưởng đến chất trợ thoát nước, chương trình lưu giữ và cân bằng điện tích ở phần ướt. Khi vật liệu dính tuần hoàn trong hệ thống, máy xeo có thể xuất hiện tình trạng thoát nước chậm hơn, chất rắn trong nước trắng cao hơn, sự hình thành tờ biến động và nhạy cảm hơn với thay đổi cấp giấy.
Stickies bám lên sàng, chăn, lưới, lô, thanh foil, sấy và dao gạt. Khi cặn bám tích tụ, chi phí không còn chỉ là hóa chất và thể tích dòng thải. Nó trở thành thời gian dừng máy, nhân công vệ sinh, giấy đứt/hỏng, cuộn không đạt chuẩn và mất cơ hội sản xuất.
Hồ sơ tạp chất phụ thuộc rất nhiều vào loại giấy thu hồi và dòng thu gom tại địa phương.
Nguồn keo dán phổ biến gồm phong bì, nhãn, bìa kẹp, giấy ghi chú tự dính, băng keo và vật liệu in có tráng phủ. Các dòng này có thể mang theo những hạt keo nhỏ hơn, dễ phân tán trong quá trình nghiền bột và khó thu giữ hơn ở các công đoạn sau.
Dòng OCC thường mang theo keo thùng carton, keo nóng chảy dùng trong bao bì, nhãn, băng keo và cặn sáp hoặc lớp phủ. Keo dán có thể đủ lớn để loại bỏ sớm nhưng cũng có thể vỡ nhỏ trong điều kiện nghiền bột mạnh.
Loại vật liệu này có thể chứa mực, chất kết dính, lớp phủ, màng ghép, phụ gia bền ướt, keo dán và các xử lý bề mặt chuyên dụng. Nó có thể mang lại giá trị xơ sợi tốt nhưng cũng bổ sung hóa học phức tạp vào hệ thống.
Nhãn đưa vào hệ thống các loại keo nhạy áp được thiết kế để duy trì độ dính và độ bền. Trong quy trình tái chế, độ bền đó trở thành một vấn đề kiểm soát.
Một tạp chất không cần phải lớn mới gây ra vấn đề. Nó cần có tính dính, có thể biến dạng và có khả năng bám vào bề mặt.
Các yếu tố vận hành chính bao gồm:
Kiểm soát bắt đầu từ việc hiểu keo dán thay đổi hình thái ở đâu.
Một hệ thống xơ sợi tái chế mạnh sử dụng nhiều lớp rào cản:
Mỗi bước đều có giá trị. Tuy nhiên, tách cơ học phụ thuộc vào kích thước hạt, tỷ trọng, hình dạng và hành vi bề mặt. Keo dán bị bết hoặc vỡ nhỏ có thể đi qua sàng và thiết bị làm sạch. Vật chất hòa tan và keo có thể đi qua gần như toàn bộ hệ thống cho đến khi mất ổn định ở giai đoạn sau.
Đó là nơi điều hòa có hỗ trợ bằng enzyme có thể giúp ích.
Các chương trình enzyme của Pulprift được thiết kế để hoạt động trong quy trình hiện có của nhà máy, không phải để thay thế quy trình. Mục tiêu là thay đổi hành vi của tạp chất tại đúng điểm để cải thiện loại bỏ, thoát nước và độ ổn định phía sau.
Tùy theo phối liệu và bố trí hệ thống, chương trình enzyme có thể được dùng để hỗ trợ:
Câu hỏi thực tế không phải là enzyme có hiệu quả nói chung hay không. Câu hỏi thực tế là nên ứng dụng enzyme ở đâu trong hệ thống của bạn, trong cửa sổ quy trình nào và nhằm vào hồ sơ tạp chất nào.
Đây thường là điểm hữu ích nhất khi mục tiêu là giải phóng tạp chất sớm, tách mực và điều hòa keo dán. Enzyme tiếp xúc với xơ sợi, mực, hạt mịn, lớp phủ và cặn keo dán trước các công đoạn tách phía sau.
Phù hợp khi nhà máy muốn:
Một số nhà máy hưởng lợi từ thời gian tiếp xúc enzyme trước tuyển nổi, đặc biệt khi mục tiêu là cải thiện tách mực và các tạp chất kỵ nước.
Phù hợp khi nhà máy gặp:
Điểm này mang tính chọn lọc hơn. Có thể cân nhắc khi vấn đề là thoát nước, độ ổn định phần ướt hoặc xu hướng tạo cặn sau chuẩn bị bột. Cần đánh giá cẩn thận vì bổ sung muộn sẽ để lại ít thời gian hơn cho việc loại bỏ tạp chất ở thượng nguồn.
Phù hợp khi nhà máy gặp:
Một khuyến nghị enzyme hữu ích phụ thuộc vào điều kiện nhà máy. Pulprift xem xét quy trình như một hệ thống vận hành, không phải như một lần bổ sung hóa chất đơn lẻ.
Các điểm đánh giá điển hình gồm:
Mục tiêu là xác định một cửa sổ xử lý mà người vận hành thực sự có thể vận hành được.
Một nhà máy có thể cần cách tiếp cận mới để kiểm soát tạp chất khi bất kỳ mô hình nào sau đây lặp lại:
Đây là các triệu chứng vận hành. Nguyên nhân gốc có thể là hành vi của keo dán, tải keo, liên kết mực-xơ sợi hoặc sự kết hợp của cả ba.
Một chương trình thành công nên được đánh giá bằng kết quả tại nhà máy, không phải bằng nhãn phòng thí nghiệm.
Tùy theo vấn đề nền ban đầu, các chương trình của Pulprift thường được đánh giá theo:
Kết quả đúng là kết quả mà dây chuyền của bạn có thể đo được trong sản xuất.
Không chương trình enzyme nào có thể khắc phục việc loại bỏ tạp chất kém, tiếp nhận phối liệu không được kiểm soát, sàng quá tải hoặc hóa học không ổn định. Kết quả mạnh nhất thường đạt được khi xử lý bằng enzyme được kết hợp với kỷ luật vận hành nhà máy:
Xử lý bằng enzyme hoạt động tốt nhất khi được tích hợp vào kỷ luật vận hành này.
Khi đánh giá nhà cung cấp enzyme cho nhà máy khử mực giấy, hãy đặt các câu hỏi thực tế:
Pulprift được xây dựng cho cuộc trao đổi đó.
Nếu stickies, nhãn, băng keo hoặc keo nóng chảy đang giới hạn dây chuyền khử mực của bạn, Pulprift có thể hỗ trợ đánh giá cửa sổ xử lý phù hợp cho phối liệu và bố trí quy trình của bạn.
Hãy chuẩn bị các thông tin cơ bản nếu có:
Yêu cầu báo giá bằng biểu mẫu trên trang và nêu rõ vấn đề vận hành bạn muốn giải quyết. Pulprift sẽ phản hồi bằng khuyến nghị thực tiễn phù hợp với điều kiện nhà máy của bạn.
Tell us your application and volume — we reply with pricing and lead time.