再生パルプ脱墨向けセルラーゼ | Pulprift

Pulpriftは、よりクリーンなインキ剥離、排水性の向上、微細繊維挙動の制御、そして回収パルプ工程の安定化を目指す製紙脱墨工場向けにセルラーゼソリューションを供給しています。

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再生パルプ脱墨向けセルラーゼ

Pulpriftは、回収繊維の脱墨システム向けにセルラーゼを供給しています。操業上の目標は明確です。より多くのインキを剥離し、水をより速く抜き、有用な繊維を保護し、不要な薬品負荷および機械的負荷を低減することです。

製紙脱墨工場向けの酵素サプライヤーを探している工場にとって、論点はセルラーゼが繊維に作用するかどうかではありません。重要なのは、適切な適用ウィンドウで使用できるか、紙力や歩留まりのリスクを管理できるか、そして実際の工場試験を通じて有効なプロセス価値を示せるかです。

Pulpriftは、そのために構築されています。

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脱墨ラインにおけるセルラーゼの位置づけ

セルラーゼは通常、脱墨前処理段階の前またはその工程内で使用されます。制御された繊維表面改質により、インキ剥離と水分離の改善が期待できるためです。

一般的な添加ポイントには、以下が含まれます。

  • パルパー排出部またはダンプチェスト
  • プレフローテーション用コンディショニングチェスト
  • 脱墨フィード前処理工程
  • 洗浄またはフローテーション前の回収繊維原料
  • OCC、ミックスオフィス古紙、ONP、雑誌古紙、混合回収紙原料での試験

適切な添加ポイントは、原料配合、保持時間、pH、温度、界面活性剤パッケージ、灰分負荷、ならびに繊維切断や微細繊維生成に対する工場の感度によって異なります。

Pulpriftは、スケールアップの前にその適用範囲を明確にする支援を行います。


工場が通常目標とするプロセス成果

制御されたセルラーゼプログラムは、脱墨における複数の目標を支援できます。

インキ剥離の向上

セルラーゼは繊維表面を開き、回収パルプからインキ粒子を緩めることを助けます。適切な薬品パッケージと組み合わせることで、より効率的なフローテーションまたは洗浄を支援し、後工程のクリーニング負荷を低減できます。

排水性および脱水性の改善

表面フィブリル化や微細繊維挙動を改質することで、セルラーゼは原料の水離れをより予測しやすくすることに役立ちます。工程全体の設定によっては、排水速度の向上、濃縮性の改善、またはフォーミング部やプレス部への負荷低減という価値が得られる場合があります。

機械的負荷の低減

ループの早い段階でインキ剥離と繊維コンディショニングが改善されると、工場は機械処理の強度を下げられる可能性があります。これにより、繊維長の保護、エネルギー需要の低減、不要な微細繊維生成の抑制に寄与します。

薬品使用の最適化

セルラーゼは、標準的に脱墨薬品パッケージを置き換えるものではありません。工場に別の調整手段を提供するものです。一部のシステムでは、酵素支援によるコンディショニングにより、白色度および清浄度の目標を維持しながら、苛性ソーダ、過酸化物、分散剤、または捕集剤の必要量を低減できる場合があります。

回収パルプ品質の安定化

回収原料は変動します。実用的なセルラーゼプログラムは、原料配合、インキ負荷、粘着異物の圧力、灰分、経時変化の変動に対応しつつ、紙力低下や歩留まり悪化を招かないように調整されます。


Pulpriftが供給するもの

Pulpriftは、汎用的な繊維加水分解ではなく、脱墨に関連する性能に基づいて選定されたセルラーゼ製品を供給しています。

当社の供給範囲には、以下が含まれます。

  • 回収パルプの脱墨および繊維コンディショニング向けセルラーゼ
  • pH、温度、保持時間、添加ポイントに関する適用ガイダンス
  • パルピング管理者およびプロセスエンジニア向けの試験計画
  • 界面活性剤、過酸化物系、分散剤、苛性ソーダ、リテンションプログラムとの適合性確認
  • ラボスクリーニングから抄紙機での確認までのスケールアップ支援
  • 購買、技術、EHSレビュー向けの実務的な資料

工場に必要なのは、曖昧な酵素提案ではありません。必要なのは、製品、添加ポイント、試験計画、そしてその酵素が工程内で価値を発揮しているかを測定する方法です。


適用ウィンドウと操業管理

セルラーゼの性能は、その周囲の条件に左右されます。最も重要な管理変数は以下の通りです。

  • 原料の種類および回収紙の供給源
  • 添加ポイントにおける原料濃度
  • フローテーション、洗浄、または濃縮までの接触時間
  • 工程pHおよび温度
  • パルパー、ポンプ、スクリーン、チェスト内のせん断レベル
  • 脱墨薬品パッケージとの化学的適合性
  • インキ剥離、排水性、紙力、歩留まりの目標バランス

過剰添加は、過剰な微細繊維、歩留まり低下、紙力回復の遅れ、またはシート物性の規格外変動といった不要なリスクを生む可能性があります。Pulpriftの役割は、単に酵素添加量を増やすことではなく、工場が使用可能な操業範囲を見つけることです。


脱墨工場向けの試験設計

Pulpriftは、貴社チームが工場に関連したデータに基づいて商業判断を行えるよう、体系的な評価を支援します。

一般的な適格性確認計画では、以下を確認します。

  1. 現在の原料配合および脱墨ライン構成
  2. 基準となる白色度、ダートカウント、灰分、粘着異物、フリーネス、排水性、歩留まり指標
  3. 現在の薬品プログラムおよび機械処理強度
  4. 提案される酵素添加ポイントおよび保持時間の範囲
  5. 対照運転と酵素支援運転の並行比較
  6. フローテーションリジェクト、アクセプト品質、濃縮、白水、下流の紙物性への影響
  7. 薬品削減、エネルギー影響、歩留まり変動、停止時間削減、最終パルプ品質に対する経済性評価

目標は、完璧なラボ結果を得ることではありません。実際の回収繊維の変動に耐えられる、安定した操業変更を実現することです。


製紙リサイクル工場にとっての購買価値

Pulpriftのセルラーゼプログラムは、測定可能な工場価値を中心に設計されています。

  • フローテーションまたは洗浄に入る繊維の清浄度向上
  • 制御された条件下でのインキ剥離の改善
  • 微細繊維およびフィブリル化が処理能力を制限している場合の排水挙動の改善
  • 工程が許す場合の強い薬品処理または機械処理への依存低減
  • 明確な適用ウィンドウによる過処理リスクの低減
  • 白色度、清浄度、歩留まり、操業性目標の支援
  • 汎用的な酵素主張ではなく、パルプループの実態に基づいたサプライヤーとの対話

埋め込み解説動画

顔出しなし動画モジュール: 回収パルプ脱墨ループにおけるセルラーゼ。

この1分間の解説動画では、再生紙スラリーがパルピングから酵素コンディショニング、フローテーション、スクリーン処理、シート形成へと進む様子を示します。映像シーケンスは図解的で工業的な構成です。プレゼンター、アバター、顔は登場せず、繊維、水、インキ分離、フロー矢印、工程ラベルのみで構成されています。


Pulpriftにお問い合わせいただくタイミング

以下のいずれかの状況でセルラーゼを評価している場合は、Pulpriftにお問い合わせください。

  • 薬品使用を増やさない限り白色度向上が頭打ちになっている
  • インキスペックがフローテーションまたは洗浄後も残っている
  • 排水性または濃縮性が処理能力を制限している
  • 機械処理により微細繊維負荷が過剰に発生している
  • 粘着異物や疎水性汚染物質が安定性に影響している
  • 原料配合が変化し、現在のプログラムの予測性が低下している
  • 購買部門が脱墨専用試験向けに適格な酵素サプライヤーを必要としている

見積もりを依頼

以下のフォームから、貴社の脱墨ラインに対する価格、供給可否、技術的適合性をお問い合わせください。

原料の種類、工程pH、温度範囲、検討中の添加ポイント、現在の脱墨薬品、および改善したい性能目標をご記入ください。

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